GRC墙板近年来发展快、应用量大，具有良好的经济效益和社会效益。但由于GRC板在安装过程中节点处理和工艺问题，以及在施工时所使用材料、配合比选择不当和工序控制等因素影响，容易出现板缝开裂等质量问题，影响使用范围。

1.特点

1.1本施工技术采用下楔顶板钢板卡固定，聚合物水泥砂浆为接缝材料安装方法，拼缝处采用憎水型防裂胶二次刮缝并粘贴防裂纤维布防裂。

1.2墙体不易开裂，消除了GRC墙板开裂的质量通病。

1.3施工方便、快捷，易于操作、工效高。

1.4在主体结构施工时可同时进行安装，可缩短工程施工工期，降低施工费用。

1.5可减少现场湿作业，可取消抹灰工序，减轻工人的劳动强度，降低工程造价。

1.6可扩大建筑物使用面积。

1.7墙体材料绿色环保，技术先进可靠，质量稳定。

2.适用范围

本施工技术适用于住宅、公用建筑的内隔墙及建筑物的分室、分户、卫生间、厨房等非承重部位的隔断等部位的GRC墙板安装施工。

3.工艺原理

本施工技术采用墙板与墙体、上部梁板结构用柔性连接，用钢板卡固定，下楔顶板法安装GRC板，在板与板接缝和板的顶部、侧面与建筑物结合部位先涂抹聚合物水泥砂浆，按拼装次序和弹线位置安装就位。利用斜楔调整位置，将拼缝挤满水泥砂浆，垂直向上顶紧梁板底部并固定，用C20干硬性混凝土将板下填实，达到一定强度后，撒去板下木楔，并用砂浆填实。接缝处用胶合剂粘贴抗酸碱玻璃纤维布。作为接缝材料的聚合物砂浆，具有一定的柔性，并能减少自身收缩，从而减轻了拼缝砂浆的收缩裂缝，粘贴防裂玻璃纤维布增强了拼缝砂浆的抗裂性能，从而彻底解决了GRC墙板裂缝问题。

4.材料及机具设备

4.1主要材料

4.1.1GRC板：GRC板有标准板、门窗框板、门窗上板、窗下板及异型板。标准板用于一般隔墙，其他的板安工程设计确定的规格进行加工。

4.1.2胶粘剂：水泥类胶合剂，用于墙板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

4.1.3 50mm宽防裂玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。

4.1.4钢板卡、射钉等安装材料。

4.2机具设备

主要机具设备有：运板车、无齿锯、磨光机、手电钻、射钉枪、水桶、撬棍、木楔、钢丝刷、灰桶、2m靠尺、2m托线板、钢尺、扁铲、剪刀、马蹬等。

5.施工技术

5.1施工工艺流程

选配墙板→结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→安钢板卡→配制胶剂→安装隔墙板→铺设电线、管安接线合、管卡、埋件→门窗框安装→板缝处理品

5.2操作要点：

5.2.1施工准备

（1）技术准备

根据设计要求，施工规范，明确细部做法，按照施工平面图及结构图绘制墙板安装排板图。编制施工方案，进行技术、安全交底。

（2）材料准备

应在使用前2个月按照排板图将每楼层的墙板依尺寸、规格、数量列出清单交厂家加工墙板，板长应按楼面结构层净高减30～60mm。并按要求对接缝构造、异型板和门窗框板进行特殊加工制作，安装前依据每层配板清单运到指定楼层、分类堆放。墙板及安装材料进场时必须进行检查验收并按规定见证取样送检。GRC板安装时应满足龄期要求。

（3）人员机具准备

根据工程施工进度计划和墙板的施工工程量，合理组织人员，对墙板安装人员进行技术培训，根据人员配备准备施工机具。

（4）试安样板墙

正式安装前，先试安样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

5.2.2墙板选配原则为：有门洞时，从门洞口向两边扩展配板；无门洞时，从与墙的结合处开始，依次顺序安装。

5.2.3梁（板）底、墙（柱）面、楼地面与墙板接触部位及墙板两侧企口槽榫处必须清理干净，与墙板结合的部位应尽力找平。

5.2.4放线、分档。在地面、墙面及顶面根据排板图位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。

5.2.5按装固定钢卡。按设计要求和排板卡将所需钢板卡用射钉固定，钢板卡应用镀锌钢板卡。板侧与结构固定处钢板卡间距不大于1000mm，板顶每块板2个。

5.2.6调制聚合物胶浆，配合比为水泥：细砂：108胶：水=1：（1.5～2）：0.2：0.3，胶浆要调制宜均，一般应在30min内用完。

5.2.7安装隔板墙。先将结构基层及榫头和拼槽刷水湿润并涂刷混凝土界面剂一道，将墙板顶面板孔用泡沫棒封堵，然后在板顶、板侧拼槽处刮抹聚合物砂浆，厚度不小于15mm，按弹线位置安装就位，在墙板下部实心肋处打入木楔，再用手平推墙板，使板缝冒浆，缝宽控制在5～10mm为宜，调整时一人用撬棍在板底部向上顶，另一人打入木楔，使墙板挤紧顶实，在安装过程中随时将墙板找平找正。然后用腻子刀将挤出的聚合物砂浆刮平。按以上操作办法依次安装墙板。

5.2.8无门洞墙，从转角至墙边安装；有门洞墙从洞口往两边安装，当隔墙长度按墙板排列图出现不足一块整板时，应按尺寸要求补板，补板宽度不宜小于200mm。补板用专用工具切割，补板应排列在墙中，墙端安装整板。　　5.2.9安装完一整面墙后，经检验合格后，对墙板底部清扫干净，洒水湿润，立即用C20干硬性细石砼将板下口堵严，板缝聚合物砂浆及板下砼喷养护剂养护3d后将木楔取出，并用1：3干硬性水泥砂浆灌实。

5.2.10铺设电线管、安接线盒，安装管卡、埋件。电气配管与墙板安装相配合。将竖向管预埋于板孔内，并标出配线盒开孔位置，将水平管布设于顶棚或地面垫层内。水电暖管道、箱盒、器具固定点等板面开洞应在隔墙板安装7d后进行，穿墙管道采用钻孔机成孔，箱盒采用切割机切割所需尺寸的方孔，用防腐木塞塞堵断面处板孔，再用水泥砂浆抹实找平。所有电线管必须顺墙板空心孔铺设，严禁横铺或斜铺。

5.2.11门窗框安装。门窗框的安装应在隔墙安装完成7d后进行。门窗框的安装方法一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。墙上留洞尺寸每侧应比门窗框外围尺寸大5mm，安装时保持四周缝隙均匀一致，将门窗固定在门窗框板预埋的防腐木砖上。其周边缝隙先用岩棉条填实，外口剩余10mm，用密封胶填嵌平直光滑，形成弹性减震缝。

5.2.12节点做法。墙板与主体结构之间采用柔性连接，在墙板的侧面或顶部设钢板长。

5.2.13接缝及墙面处理。墙板接缝的处理应在门窗框及管线安装完毕7d后进行。检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝破损，如出现裂缝破损，应查明原因后进行修补。已粘结好的所有板缝、阴角缝，清理浮灰后刮胶合剂，贴50mm宽耐碱玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边100mm宽）玻纤网格布一层，压实、粘牢，表面再用胶合剂刮平。

6.劳动组织及安全、环保措施

6.1劳动组织

GRC墙板安装劳动组织一般设管理人员一名，负责施工组织协调，质量、安全、进度控制。电工一人，负责临时线路架设、拆除及安全用电。搬运工四人，负责墙板的搬运。安装工六人，负责基层清理、放线装板、墙板固定、嵌缝、贴防裂玻纤带等工作。水、电、暖安装工等辅助工种根据具体情况配备。

6.2安全措施

6.2.1施工前应对操作人员进行安全教育，进行有针对性的详细安全交底，要求操作人员自觉遵守各项安全生产规章制度。

6.2.2进入施工现场人员应做好安全防护，按规定正确佩戴安全帽；凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

6.2.3隔墙工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

6.2.4电工等特殊作业人员必须持证上岗。

6.2.5施工现场不得乱扔墙板碎块、杂物等，以防伤人。

6.2.6所有机电器具必须安装漏电保护装置，并有良好的接地保护。

6.2.7遵守操作规程，非操作人员不准动用机电工具。

6.2.8现场配备专职安全员，对安全施工实施全过程监控。

6.3环保措施

6.3.1对现场施工人员进行环境保护教育，加强施工人员的环境保护意识。

6.3.2施工现场工完场清，设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。建筑垃圾做到集中堆放，每日清运，确保作业区保持整洁卫生。

6.2.3切割墙板作业宜封闭进行，作业人员应配备防护措施。

6.2.4有噪声的电动工具应在规定作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

7.质量控制

7.1本工法严格执行《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005，《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2008等相关标准、规程、规范。

7.2主控项目

7.2.1隔墙墙板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。有隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程，板材应有满足相应性能等级的检测报告。

7.2.2隔墙安装所需预埋件、连接件的位置规格、数量和连接方法应符合设计要求。

7.2.3墙板之间、墙板与建筑结构之间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。

7.2.4隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

7.3一般项目

7.3.1墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。

7.3.2隔墙表面应平整、接缝顺直、均匀，不应有裂纹、裂缝。

7.3.3隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正、边缘整齐。

7.3.4GRC板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7.3.4的规定。

8.效益分析

8.1经济效益

GRC轻质隔墙板安装施工技术，有效解决了轻质墙板容易出现的板缝开裂，板面不平等一直难以消除的质量通病，对GRC轻质墙板应用的推广起到了积极作用，取得了较好的经济效益。以单县东大医院外科病房楼为例，本工程建筑面积为20100m2，内墙使用GRC墙板11600m2，平均板长2.9m，板厚为90mm，与200mm厚加气砼相比节约工程投资约（[11600÷2.9]×[0.2-0.09]×2500=1100000元）110万元。缩短了内墙施工工期近20天，节约管理人员费用和周转材料费（20×[700+1500]=46000元）4.6万元。减少了隔墙出现裂缝返修费用约（[11600/0.6×0.9]×0.29m×10%×2.5元/m=4833元）4833元。

8.2社会效益

采用本施工技术施工加快了工程施工进度，保证了工程质量，树立了良好的企业形象，得到了建设单位的高度评价，赢得了很好的社会信誉。为推广和应用新型节能环保墙体材料起到了积极作用，取得了显著的社会效益。