1.测向弯曲：空心板两个长向侧面弯曲

　　1.1原因分析

　　1.1.1空心板侧模刚度不够，成型时混凝土产生的侧压力使侧模变形弯曲。

　　1.1.2模板使用时间过长，侧模产生永久变形。

　　1.1.3混凝土坍落度太大，拆模后两侧边肋塌陷，这种毛病仅发生在拉模工艺。

　　1.2预防措施

　　1.2.1空心板侧模刚度在设计时要考虑加强，在构造上可以通过加大侧模上翼缘的钢板宽度来增加侧向刚度，就可以防止侧向变形。

　　1.2.2模具在反复使用过程中，因受外力的作用，会发生一些永久变形，这种变形会随使用时间增加而增加，故应加强维修保养。

　　1.2.3在使用坍落度过大的混凝土生产空心板时，一般容易发生抽管坍孔和边肋塌陷现象，这时应适当延长脱模时间，即使能勉强脱模，也不宜马上进行整修，应待混凝土收水（适当地让混凝土内游离水蒸发后）再进行整修构件表面。在拉模生产使用双联以上的模具时，脱模后两块板之间的夹缝内，应随即嵌进木隔梁后再进行整修面层，可以防止产生侧向局部弯曲和上口出现飞边。

　　1.3治理办法

　　侧向挠曲在整批板中属偶然现象时，可以不经处理，直接使用于工程，但若是因模具质量而成批形成的侧弯时，则应加以控制，不能直接出厂，否则将影响板的排列和安装。

　　2.板面横向裂缝，空心板板面出现横向通裂，裂缝可从板面延伸至侧肋，裂缝宽度在0.2mm以上

　　2.1原因分析

　　2.1.1空心板成型时模跨于台面伸缩缝或开裂的台面上，因台面温度伸缩而使板裂缝。

　　2.1.2采用太阳能养护时，出现季节性的板面裂缝。这种裂缝也属于温度裂缝。

　　2.2预防措施

　　2.2.1构件成型时应避开生产台面的伸缩缝和开裂地段。实在不能避开时应在台面铺垫油毡或薄铁皮，宽度越大越好，最窄不宜小于1米。

　　2.2.2采用太阳能养护时，养护罩的加工应注意保温，并应选用使用性能好的密封材料。利用太阳能养护罩，白天气温15―18℃，在太阳的照射下，罩内内温度最高可达80℃，若气温在25―28℃时，罩内温度最高可达85―95℃，夜间最低气温在1―16℃时，罩内可保持着32―38℃之间，如果生产时间和加罩时间处理不当，构件因在温差条件悬殊情况下易产生温度裂缝，，因此在昼夜温差大的季节里易出现裂缝。现在对于太阳能养护工艺中出现的裂缝尚无有效防治措施。

　　2.3治理方法

　　凡板面出现横向裂缝，裂缝宽度小于0.2mm，且未深入肋部，则可以降低等级，分散安装于次要部位。若横向裂缝大于0.2mm，且深入肋部，则应作为废品。

　　3.板面纵向裂缝，空心板经养护后板面出现纵向裂缝，一般在两侧边第一个板孔外侧出现的机会较多，裂缝呈间断状，宽度一般大于0.2mm，局部可能形成空洞

　　3.1原因分析

　　3.1.1混凝土拌合物搅拌不均，板面砂浆不足，形成塌孔、裂缝；拉模后的整修工序操作不当。

　　3.1.2混凝土级配不良，特别在使用天然级配的卵石作粗骨料，而没有筛除过大的颗粒时，在抽拔芯管时，管壁带动卵石转动，破坏已成型混凝土，形成断续宽大的裂缝。同时还会引起其他的缺陷。

　　3.2预防措施

　　3.2.1混凝土宜选择工作度在30s―40s为好。

　　3.2.2要合理设计混凝土配合比，选用合格的骨料，严格控制混凝土的水灰比和搅拌质量。

　　3.2.3重视成型后的板面整修工序，消除成型中发生的各类缺陷。

　　3.2.4已硬化的构件，在吊、运、堆放过程中，要注意平稳、轻起轻落，避免碰撞。

　　3.3治理方法

　　板面出现断续的纵向裂缝，可以将裂缝进行封闭后作等外品出现。但若总想裂缝呈斜向发展则应降级使用和报废。

　　4.蜂窝，混凝土结构酥松，粗颗粒间未被水泥砂浆填满，形成蜂窝状的小孔

　　4.1原因分析

　　4.1.1混凝土配合比不良，或砂、石、水泥计量错误，造成石用量过多，水泥砂浆过少，混凝土干硬度太大。

　　4.1.2混凝土搅拌质量差，搅拌时间不足，拌和不均匀，形成夹生料（即砂、石骨表面未被水泥浆包裹）。

　　4.1.3成型时面料不均匀，利用振动器的振动来铺料，形成混凝土离析。

　　4.1.4振动时间不足，或漏振。

　　4.2预防措施

　　4.2.1严格掌握混凝土配合比、称量和搅拌质量，对搅拌系统的计量装置必须定期校验，以保证计量正确。混凝土搅拌时间应符合有关规定。

　　4.2.2掌握合适的振动时间，要使混凝土表面泛浆，模板四周缝隙中有水泥浆冒出为止。若虽经较长时间振动仍不能消除蜂窝，则应调整混凝土配合比和稠度，使之能满足成型的要求。

　　4.3治理方法

　　空心板两端搁置处于不允许有较大面积的蜂窝现象。其他部分有局部蜂窝时，可以先将蜂窝部位浮动颗粒清除，并用钢丝刷刷净用水冲洗，使混凝土表面充分润湿，然后用1：2高标号砂浆修补，修补后应覆盖温草帘，加强养护。两端搁置处若蜂窝部位已患及预应力钢丝锚固，则不能用修复办法修理。

　　5.麻面砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露

　　5.1原因分析

　　5.1.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

　　5.1.2钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

　　5.1.3模板接缝拼接不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

　　5.1.4砼振捣不密时，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

　　5.2预防措施

　　模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

　　治理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

　　6.起吊强度达不到规定强度等级，预应力空心板放松拉应力后，板反拱现象眼中或有滑丝现象

　　6.1原因分析

　　6.1.1混凝土拌合物质量不好或错用低强度等级混凝土。

　　6.1.2蒸养失误。

　　6.1.3不按混凝土试件强度起吊板，而按养护时间起吊。

　　6.2预防措施

　　6.2.1加强对混凝土强度的质量控制。

　　6.2.2板起吊，必须根据混凝土试件强度作为唯一依据，不得以养护时间作为起吊板的依据。蒸汽养护的空心板，也必须同条件养护的试件的强度，作为起吊的依据，因此，必须按不同生产和养护的条件留足试件，取得强度数据。

　　6.3治理措施

　　6.3.1由于养护不当，未达到规定强度起吊的构件，必须根据情况作恰当的处理。

　　6.3.2预应力空心板，由于过早放松预应力，应力损失大，一般应降级使用。在处理前取得28天龄期的混凝土强度，并抽样做结构性能检验。如28天强度和结构性能均满足设计要求，仍可作合格品出厂，如结构性能合格而28天强度不合格，则应降级使用。非预应力构件，若外观质量无严重缺陷，且28天强度合格，则仍可作为合格品。

　　7.预应力筋张拉应力不足，板尚未成型前可以看出钢丝呈松弛状态，严重的可无预加应力，在长线台座上，用手提钢丝，明显无张紧感

　　生产好的空心板，反拱现象不明显，甚至有下挠现象，结构性能检验时，过早出现裂缝，抗裂性能差，挠度大。

　　7.1原因分析

　　7.1.1长线法生产用卷扬机和弹簧测力器逐根张拉，其测力器不准。

　　7.1.2锚具设计不良，或未按操作规程进行操作，造成假锚和滑丝。

　　7.1.3预应力钢丝张拉正确，但长时间搁置不成型，造成钢丝应力松弛。

　　7.2预防措施

　　7.2.1油泵拉伸机应每季度进行一次校验，校验应配套进行，不能单独标定后进行配套，因此在张拉设备换用主要配件后，应重新校验，如千斤顶换用密封圈、高压油泵调换压力表等。

　　7.2.2长线法生产的张拉预应力，是用卷扬机和弹簧测力器逐根张拉的，张拉预应力值的正确性主要依靠弹簧测力器的精度和锚夹具的可靠性。其要求如下。

　　（1）对于弹簧测力器，一般是采用测力器弹簧受力后的变形距离来控制拉力的大小。因此在选用测力器时，应选用测力范围大于使用拉力一倍左右的测力器，并且以选用测力标尺长者为好，测力标尺长，其分格清晰，测力精度高，比如测力标尺长为200mm的比100mm的精度高一倍。张拉时的压缩行程不应小于40mm。

　　（2）弹簧测力器应定期校验，校验可在试验室30吨以下的万能试验机上进行。校验周期的确定，应根据每次校验的结果决定，即其校验合格率应达到95%，也就是说每次校验测力机时其误差值仍在合格范围以内，超过误差范围的比例不大于5%.若校验时达不到这个标准，则应该把校验周期缩短，直到达到要求为止，若即使缩至每天校验仍不能满足时，则此类测力器本身不合使用标准，应更换测力器。

　　（3）长线法张拉系逐根进行，在张拉至设计规定值时，测力器自动断电停止，这时应紧固夹具，然后放松张拉力，并应注意钢丝有否回缩现象，一般采用的齿条式销子或偏心齿轮式的夹具，其锚固性能较好，采用槽式销子的夹具，容易出现滑丝现象。

　　7.2.3张拉后的预应力钢丝，每天应抽检其张拉力是否符合规定要求。

　　7.2.4预应力筋张拉后应在24小时内浇筑混凝土。

　　7.3治理方法

　　预应力空心板张拉应力不足，在结构试验中，将无法满足抗裂指标，因此不能作为合格品使用。

　　【参考文献】

　　[1]刘学芳．浅谈预制钢筋混凝土空心板制作及安装过程中的质量通病防治，西山科技，1997，12（4）．

　　[2]张洪涛．预制板楼面顺板缝开裂的原因及防治，建筑工人，2000，8．